随着我国电力系统的发展，发电容量的日益增加，一次设备的设计容量逐渐加大。为能通过更大的电流，设备体积也在不断增加，伴随着相应的问题也多起来，如发热点的多样性、设备的复杂性、检修难度的提高、新设备的掌握，这些问题都是电力行业一次设备检修不能避免的课题。下面就高压隔离开关运行发热的原因及解决办法为您解析。

 

一、高压隔离开关运行发热原因分析

 

1、电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。隔离开关长期运行，动静触头间接触面氧化，使导体表面电阻增加而发热。

 

２、长期运行，动、静触头间，用于润滑用的凡士林、导电膏等，老化、吸尘、变质、硬化，导致接触电阻增大。动、静触头清洗后，抹导电膏比凡士林的效果好。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。

 

３、运行过程中，由于电磁力、弹簧作用力及机械振动的作用，会减小触指根部弹簧压缩量，减少动静触头间的压力，造成隔离开关发热。

 

二、处理方法及防范措施：

 

１、打磨触头。将动静触头接触部分全部进行打磨和修复，并涂上导电膏，降低接触电阻。测量隔离开关的接触电阻，让其保证在80微欧以内。

 

２、调整行程。让操作把手有足够的行程将其动静触头锁紧，无摆动，且操作灵活。

 

３、每次停电检查时，检查磁锁板是否变形;若存在变形，可在磁锁板面上加焊小面积的横条板，以加大其受力强度。

 

４、对1#发电机出口隔离开关11G进行改造，解决操作力过大的问题。

 

５、加强温度监视。一旦出现发热，马上给予处理。目前，温度监视手段有红外线测温仪测温或观察示温蜡片变色情况。

 

６、加大培训。因很多检修人员和运行人员对此设备原理不了解，需要加大其培训力度，让运维人员对此设备都了解掌握。

 

７、每年进行一次隔离开关检修。检修项目为：(1)清除导电部分及支柱绝缘子表面尘埃，检查刀闸接触部分是否过热及清除氧化痕迹;(2)用酒精清洗刀口接触面，清洗干净后涂导电膏;(3)检查手动机构及转动摩擦部分有无发卡，补涂工业用凡士林，检查各销孔连接紧固螺丝是否松动;(4)如遇严重短路故障，应在故障后立即进行检修。隔离开关、电气接头的例行检查纳入检修规程，定期进行。